Schneider Electric dévoile un nouveau design de référence préfabriqué conçu pour les AI Factories modulaires

Schneider Electric, leader mondial des technologies de l’énergie, a annoncé aujourd’hui son RapidScale Modular Data Center Reference Design 115. Ce nouveau design de référence fournit un blueprint validé et pré-conçu pour l’infrastructure IA à haute densité. Il simplifie la logistique et la planification sur site tout en accélérant les délais de déploiement des AI Factories à l’échelle mondiale.

Le design associe la plateforme NVIDIA Vera Rubin à une technologie de refroidissement liquide innovante, conçue pour maximiser la puissance de calcul tout en maîtrisant la consommation énergétique. Grâce à un refroidissement fluide avancé et à des régulations thermiques intelligentes, les centres de données peuvent atteindre des performances de calcul optimales sans risque de surchauffe ni de gaspillage d’énergie.

En intégrant la modularité à l’ensemble de l’architecture d’infrastructure, cette approche oriente les opérateurs vers des blueprints d’infrastructure IA reproductibles et éprouvés plutôt que vers des centres de données entièrement sur mesure. Ces blueprints combinent alimentation, refroidissement liquide, IT, logiciels et services de cycle de vie dans un modèle de livraison industrialisé et évolutif.

Répondre aux évolutions du marché et aux défis critiques de l’infrastructure IA

Ce nouveau design de référence pour centres de données modulaires arrive à un moment de croissance rapide et de transformation profonde du secteur, alors que les besoins de traitement liés à l’intelligence artificielle bouleversent fondamentalement les exigences en matière d’infrastructure.

Ce qui était autrefois considéré comme des avantages de l’infrastructure modulaire préfabriquée, à savoir la rapidité, la prévisibilité, la reproductibilité et la qualité, est désormais une condition sine qua non pour le déploiement de centres de données à l’échelle de l’IA. Schneider Electric estime que la capacité mondiale des centres de données augmentera de 170 GW d’ici 2030, pour atteindre 300 GW au total. D’ici la fin de la décennie, les charges de travail IA devraient représenter environ 65 % de la demande totale. Cette croissance accélère le besoin de déploiement rapide de l’infrastructure IA et entraîne une hausse simultanée des investissements, de la demande en énergie et des besoins en capacité.

Les développeurs qui s’appuient sur la construction traditionnelle sur site peinent de plus en plus à suivre le rythme de la demande. Dans le même temps, les environnements informatiques à haute densité intensifient les besoins en alimentation et en refroidissement, créent des défis d’intégration complexes et exercent une pression croissante sur la capacité du réseau électrique, l’efficacité énergétique et la conformité réglementaire. La pénurie de main-d’œuvre qualifiée aggrave ces difficultés en créant des goulets d’étranglement et en allongeant les délais d’installation pour les déploiements IA complexes.

Quantifier les avantages du white space préfabriqué

Par ailleurs, un nouveau livre blanc co-rédigé avec le développeur hyperscale Compass Datacenters, intitulé “Prefabricated White Space Module Time Study: Lessons from a High-Density Liquid-Cooled Deployment” (White Paper 238), met en lumière les gains quantitatifs d’efficacité de déploiement obtenus en passant des constructions white space traditionnelles aux pods IT modulaires préfabriqués. Selon l’étude menée sur un campus hyperscale de Compass, les pods modulaires préfabriqués ramènent le temps d’installation sur site de 75,5 heures à seulement 15 heures par pod, soit une réduction de 80 % de la durée d’installation sur site. En transférant l’assemblage, l’intégration et la vérification critiques vers un environnement de production contrôlé, les opérateurs de centres de données réduisent la main-d’œuvre et la complexité sur site, et mettent la capacité de calcul IA en ligne plus rapidement.

« L’espace white space concentre la plus grande densité de systèmes et de corps de métier dans la plus petite empreinte possible, chaque installation dépendant de la précédente », a déclaré Adil Attlassy, Chief Technology Officer de Compass Datacenters. « En travaillant conjointement avec Schneider Electric, nous avons conçu un module préfabriqué qui intègre ces systèmes en un seul assemblage. Plus besoin de coordonner plusieurs périmètres de travail sur site. En réduisant le temps d’installation sur site de 80 %, nous accélérons le déploiement et aidons nos clients à mettre leurs charges de travail en ligne plus rapidement. »

Schneider Electric RapidScale : une architecture industrialisée et intégrée pour le cycle de vie de l’IA

RapidScale est l’approche industrialisée de bout en bout de Schneider Electric pour concevoir, livrer et soutenir l’infrastructure IA modulaire préfabriquée à grande échelle. RapidScale s’appuie sur une ingénierie approfondie couvrant l’alimentation, le refroidissement, l’espace IT, les logiciels et les services de cycle de vie, pour aider les clients à délaisser l’ingénierie sur mesure complexe au profit de blueprints reproductibles et éprouvés. Ce design de référence constitue également une première étape fondatrice vers le support du design de référence NVIDIA DSX POD, qui permet l’intégration et la validation en usine de l’infrastructure Vera Rubin AI avant expédition, pour accélérer le délai de premier token.

Sur le marché actuel, la gestion de la chaîne d’approvisionnement est devenue le nouveau facteur critique pour réduire l’incertitude des plannings et les risques liés aux projets. Schneider Electric relève ce défi grâce à une chaîne d’approvisionnement intégrée à l’échelle mondiale, qui couvre des composants individuels jusqu’aux solutions modulaires complètes. Forte d’une capacité de production multipliée par quatre depuis 2025, l’empreinte de Schneider Electric s’étend sur huit sites principaux totalisant 125.000 m² de capacité, complétée par trois installations supplémentaires et 12 sites partenaires dans 10 pays.

En s’appuyant sur son large portefeuille, RapidScale intègre environ 90 % d’équipements fabriqués en interne, ce qui garantit des performances prévisibles, une certitude de la chaîne d’approvisionnement et un accompagnement complet du cycle de vie, du déploiement initial jusqu’à l’optimisation à long terme.

« À mesure que l’infrastructure IA monte en puissance à une vitesse sans précédent, les clients ont besoin de solutions standardisées, fiables et déployables avec certitude », a déclaré Manish Kumar, Executive Vice President, Secure Power & Data Centers chez Schneider Electric. « Grâce à notre portefeuille de designs de référence et de solutions préfabriquées, combiné à la solidité de notre chaîne d’approvisionnement mondiale et à notre expertise du cycle de vie, nous aidons les opérateurs d’AI Factories à accélérer le délai de création de valeur tout en construisant l’infrastructure résiliente nécessaire au calcul de nouvelle génération. »

Schneider Electric est reconnu par Omdia¹ comme le premier fabricant mondial de solutions d’alimentation préfabriquées, le premier fabricant de centres de données modulaires préfabriqués en Amérique du Nord et l’un des six premiers fournisseurs mondiaux hors Amérique du Nord.

Le design de référence modulaire a été validé selon les normes ANSI pour les déploiements aux États-Unis, avec des projets d'extension aux normes IEC pour les déploiements mondiaux.

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Press contact: mediarelations@se.com

Ressources liées :

¹ Omdia, Prefab Modular Data Centers: Speed, Repeatability, and Risk Transfer, May 2026. Parts de marché dans les centres de données modulaires préfabriqués et l’alimentation préfabriquée. Ces résultats ne constituent pas une recommandation de Schneider Electric. Toute utilisation de ces résultats est faite sous la responsabilité du tiers concerné.

Ward Vanhee

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